Lean Abfallmanagement
Ein „Lean Abfallmanagement“ hilft, die nicht wertschöpfenden Prozesse zu minimieren. Es spart Unternehmen Zeit, Platz und Geld, indem es die Effizienz verbessert.
Ineffiziente Praktiken der Abfallwirtschaft
In vielen Unternehmen ist es üblich, Abfälle oder Recyclingmaterialien wie Kartonagen und Kunststoff in kleinen Behältern zu sammeln, die überall in der Anlage verteilt sind. Diese sind in der Abbildung rechts als kleine, blaue Punkte dargestellt.
Mehrmals am Tag müssen die Abfälle dann gesammelt und zu einem oder mehreren Containern im Freien transportiert werden, wo sie durch Falten oder Schneiden weiter sortiert und verarbeitet und erneut in einen Container oder eine Presse geladen werden müssen.
Dies führt zu einem unterbrochenen und ineffizienten Arbeitsablauf. Die Wahrscheinlichkeit einer falschen Sortierung und das Risiko interner Unfälle sind höher, insbesondere wenn das Material mit einem Gabelstapler transportiert wird.
Standardmäßige externe Abfallbehälter haben mehrere Nachteile
Wenn Unternehmen externe Abfallbehälter für die Abfallsammlung verwenden, gibt es zahlreiche Nachteile:
• Hoher Zeitverlust durch den Transport des Materials zum externen Containerbereich und zusätzliche Abfall Verladezeiten
• Unverpresste Kartonagen, EPS-Kunststoff (Polystyrol) nehmen unnötig Platz weg und bedeuten erhöhten Platzbedarf und kostenintensive Sammlungen
• Hohe Abholkosten: der Container wird ständig geleert, egal ob er voll ist oder nicht
• Falsches Material im falschen Container! Falsche Sortierungen bedeutet zusätzliche vermeidbare Kosten
Beim Lean-Ansatz geht es um die Rationalisierung von Arbeitsabläufen durch die Beseitigung unnötiger Prozesse, die Verringerung interner und externer Wege und kontinuierliche Verbesserungen.
Lean Prozesse sind in Produktionsumgebungen Standard, können aber auch in anderen Branchen mit großem Nutzen eingesetzt werden.
Vorteile von Lean Abfallmanagement
Mil-tek nutzt die Lean-Prinzipien, wenn wir Abfalllösungen maßschneidern. Bei einer auf Lean-Prinzipien basierenden Abfallmanagementlösung befinden sich unsere druckluftbetriebenen Abfallpressen genau dort, wo der Abfall anfällt, so nah wie möglich am Auspackbereich – wie auf dem Bild rechts zu sehen ist.
Die Abfälle können dann sofort in einer Kartonpresse oder Kunststoffpresse verarbeitet werden, ohne dass sie gefaltet werden müssen oder zu einem Container transportiert werden. In der Ballenpresse wird der Abfall bis zu 90 % verdichtet. Er wird sicher und einfach entleert, wenn der Indikator einen vollen Ballen anzeigt. Die gepressten Ballen lassen sich leicht lagern und später zum weiteren Recycling abholen.
Das Ergebnis des schlanken Abfallmanagements ist ein viel effizienterer Arbeitsablauf, bei dem Sie viel Zeit und Platz bei der Abfallentsorgung sparen und auch Kosten für Container und Sammlungen einsparen.
Schlankes Abfallmanagement minimiert den Einsatz von Gabelstaplern
Arbeitsunfälle im Zusammenhang mit dem Fahren von Gabelstaplern sind häufig, und in vielen Fällen haben solche Unfälle schwerwiegende Folgen. Das Unfallrisiko beim Fahren von Gabelstaplern wird größer, wenn es eine Mischung aus Fußgänger- und Fahrverkehr gibt, was sich noch verschlimmert, wenn es im Transportbereich Unordnung gibt.
Ein schlanker Ansatz in der Abfallwirtschaft, bei dem der Abfall an der Quelle verdichtet wird, reduziert den Bedarf an Gabelstaplerfahrten erheblich und führt zu einem höheren Sicherheitsniveau.
Verringerung der Lkw-Fahrten um 10:1
Wenn Sie das Material vor dem Transport verdichten, können Sie mit Ihren Fahrten 10 Mal mehr Material bewegen, wenn es verdichtet ist. Die Reduzierung der Fahrten um diese Zahl verringert Unfälle, verbessert die Effizienz und spart Kosten.
4 wichtige Lean-Prinzipien
Hier erhalten Sie einen Einblick in 4 grundlegende Lean-Prinzipien, die Mil-tek in erster Linie anwendet, wenn wir eine Verschwendungslösung für Sie maßschneidern.
„Kaizen“ – kontinuierliche Verbesserungen
Es geht um ständige Verbesserungen, an denen das gesamte Team beteiligt ist. Viele Unternehmen verwenden „Kaizen-Boards“, um den Fortschritt neuer Kaizen-Ideen zur Verbesserung der Effizienz zu verwalten.
„8 Arten von Verschwendung“
Eine gute Möglichkeit, sich an die 8 Quellen der Verschwendung zu erinnern: Zeit, Lagerbestand, Bewegung, Wartezeit, Überproduktion, Überbearbeitung, Mängel, Fähigkeiten.
„Valuestream-Mapping“
Kartierung von Produktionsabläufen oder anderen Prozessen mit dem Ziel, Bereiche zu identifizieren, die verbessert oder effizienter gestaltet werden können.
„5S“ – ein Werkzeug zur Schaffung von System und Ordnung
Sortieren, Ordnen, systematisches Reinigen, Standardisieren, Selbstdisziplin. Durch die Arbeit mit 5S können Sie Folgendes erreichen: Bessere Ergonomie, verbesserte Arbeitsumgebung, höhere Qualität, Zeitersparnis, höhere Produktivität, Wohlbefinden der Mitarbeiter usw.
– Ein sechstes „S“ ist nun hinzugekommen: Sicherheit; alle oben genannten Punkte müssen in einer sicheren Arbeitsumgebung durchgeführt werden.
HydraSpecma - Reduzierung der Gabelstaplerfahrten um 75%
Produkte in diesem Fall
1 / 2
Möchten Sie mehr über Lean erfahren?
Sind Sie neugierig geworden, wie Sie Ihr Abfallmanagement nach dem Lean-Ansatz optimieren und dadurch viele Vorteile und Einsparungen erzielen können?
Kontaktieren Sie uns über das Formular und wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden.